因为大部分液体状内脱模剂全是酸性的，因此在应用时要留意下列难题：

1、在应用对酸比较敏感的色浆时候造成色调转变；
2、在应用偏碱填料时，如磷酸钙，酸性脱模剂会与之起反映，造成混合料的黏度提升，但不容易危害出模实际效果；
3、假如填料为氯化铝，酸性脱模剂除开会使混合料的黏度提升外，还会在混合料干固全过程中释放水分，造成小气泡、裂缝等难题。
一般，内脱模剂的起止用量为树脂量的1%，合理加上范畴是根据树脂净重的0.75-2%。应依据真实情况适度调节。
1、厚壁的简易铝材，用量能够适度少点，例如0.8%或越来越少；
2、薄壁或外形繁杂的铝材必须多加一些。
3、在高填料管理体系内，应提升内脱模剂的加上量，但内脱模剂加上量过多，会延迟时间干固。
4、在拉挤生产制造中，假如摩擦阻力过大又找不着缘故时，就必须适度提升脱模剂用量。在应用时要留意投料次序，在混合时要在添加环氧固化剂、填料和其他树脂防腐剂以前，将内脱模剂加树脂管理体系中并混合匀称。那样能够保持最佳的出模实际效果。